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    青島瀚生實施全流程自動化改造,實現生產本質安全

    2021-12-27

                         青島市危險化學品企業“機械化換人、自動化減人”現場推進工作會議



    根據山東省應急廳統一部署,為加快推進青島市化工危險化學品企業“機械化換人、自動化減人”改造工作,青島市應急管理局于2021年12月16日在萊西市召開了全市化工危險化學品企業“機械化換人、自動化減人”現場推進工作會議。青島市應急管理局和各區市應急局分管領導及?;繁O管有關人員、化工園區與化工集聚區安全監管機構負責人、有關化工危險化學品企業主要負責人等70余人參加了本次會議,會議現場參觀了我公司全流程自動化改造項目實施情況,公司董事長郭前玉在會上做了企業自動化改造經驗交流報告。

    瀚生公司原藥生產過程涉及國家重點監管的危險化工工藝——硝化工藝,在自動化控制改造方面經歷了從“硝化單元PLC控制—→硝化上下游單元DCS控制—→全流程DCS控制”的遞進過程。

    全流程自動化改造工作自2021年初啟動,項目總投資2000余萬元,經過改造方案反復溝通確認、工程設計、現場實施,于10月底完成裝置改造工作。本次改造采用自控調節閥、自控開關閥替代原有的手動操作閥門,采用遠傳溫度計、遠傳壓力計替代原有的現場溫度表、壓力表,以便于實現遠程自動控制;采用質量流量計、電磁流量計替代原有現場計量罐,使物料計量、物料配比更加精準;采用氮氣壓料替代原有物料泵進行流體輸送,減少了有害物料泄漏和可燃物料燃爆風險;采用AI視覺分析智能識別系統,精確判斷物料分層界面,在不需要人為干預的情況下,實現精準分層;設置聯鎖聯動程序,基本實現一鍵啟動,減少了人為參與,避免了誤操作的風險;硝化單元設置獨立SIS系統,對裝置生產進行實時監測,在事故狀態下保護動作,實現裝置的安全聯鎖。

    同時,對輔助設施進行了自動控制配套升級。為保障原料罐區安全,在原有氣體報警在線監控系統、罐區液位在線監測系統的基礎上,新上一卡通智能卸車聯鎖控制系統,能夠及時發現現場各類可燃、有毒有害氣體泄漏,通過聲光報警、聯鎖切斷等方式預防安全事故的發生。

    全流程自動化控制改造后,基本實現了一鍵啟動,減少了人為參與,避免了誤操作的風險;生產操作人員減少近40%,大幅減少了現場作業人員;生產控制更加平穩,避免了人工操作的偏差,有利于提升產品質量,提高合成收率,減少物料消耗,降低生產成本;生產控制更加精準,縮短了物料反應周期,且生產過程銜接更加緊湊,預計裝置產能提高10%左右。

    安全發展,永無止境,隨著科技水平的不斷進步,新工藝、新技術、新材料、新裝備不斷涌現,瀚生公司也將持續改進,在實現本質安全上不斷提升,引領行業安全發展新潮流。







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